鱼类的前处理到深加工都需要用到哪些设备

自动化水产品的加工生产线从鱼类的前处理到深加工，整个过程采用了多种设备和技术，以确保高效、准确和卫生的加工流程。以下其中几款鱼类深加工都会用到的机器给大家介绍一下：

1. 鱼原料进仓：

• 首先，新鲜捕获的鱼类被运送到加工厂，并直接送入原料仓库暂存。这确保了鱼类的新鲜度和后续加工的质量。

2. 放血：

• 这一步骤在活鱼进入生产线后立即进行，目的是迅速使鱼失去意识并排放血液，以减少鱼体的应激反应和保持鱼肉的质量。这一步骤通常通过电击、二氧化碳麻醉等现代化方法来实现，以减少对鱼类的伤害。

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3. 清洗：

• 鱼类在放血后会被送到清洗设备中。通过自动化清洗设备，利用汽泡清洗流水线去除鱼体表面的污垢、血液和其他杂质。确保鱼体干净，为后续加工做准备。

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4. 去鱼鳞：

• 接下来，鱼类进入去鳞设备。高压去鳞机通过高压水喷射的方式去除鱼鳞，不仅效率高，而且能够确保去鳞率在98%以上，同时不伤害鱼皮和鱼鳍。

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5. 去鱼头：

• 在去鳞后，鱼类进入去头设备。使用自动去鱼头机进行高效切割，确保鱼头与鱼身的准确分离。

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6. 去中骨：

• 随后，鱼类会经过去骨设备。根据鱼类种类和加工需求，可以选择使用去骨工具或手工操作去除鱼体内部的骨头。这确保了后续加工的鱼片无骨，便于食用。

  
  

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7. 去鱼皮：

• 在去骨后，如果需要的话，鱼类会进入去鱼皮设备。通过自动化的去皮工具或手工操作，去除鱼体外部的皮肤。

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8. 切鱼片：

• 去皮后的鱼类会被送到切片设备。根据产品需求和消费习惯，将鱼体切割成适当大小的鱼片。切片设备能够确保鱼片大小均匀，厚度一致。

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其它鱼类加工的机器还有很多种今天小编就先分享到这里了，在整个加工过程中，不同的产品加工需要用到的机器都是不一样的，都是可以根据顾客的要求定制不同的水产加工生产线。